石材幕墻是近幾年國內大量應用的新技術，在外觀、安全性、耐久性、可更換性等方面具有較大的優勢。它可以不受主體結構產生較大位移或溫差的影響,不會在板材內部產生附加應力,從而控制了破壞狀態。特別適用于高層建筑和抗震建筑幕墻。以下對石材幕墻節能施工要點進行分析。

　　1 材料性能要求

　　1.1 石材

　　選用石材的物理力學及耐候性能應符合設計要求和國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證。石材含放射性物質時,應符合《天然石材產品放射性防護分類控制標準》（Jc 518）的規定。

　　1.2 金屬材料

　　鋼結構幕墻高度超過40m 時， 鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于3．5mm。

　　1.3 鋁合金型材

　　鋁合金型材應符合設計要求和《鋁合金建筑型材》（GB ／T 5237．1）中有關高精級的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合《鋁合金建筑型材》（GB ／ T 5237．2～5237．5）的有關規定。

　　1.4 保溫、防火、防潮隔斷材料

　　優先采用巖棉、礦棉、防火板等不燃或難燃材料，保溫隔熱材料的導熱系數、密度、燃燒性能應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。

　　2 施工工具與機具

　　2.1 機具

鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、石材切割機、電動角向磨光機、電動吊籃、電動螺絲刀等。

　　2.2 工具

　　注膠槍、滾輪、螺絲刀、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。

　　3 作業條件

　　1）主體結構和濕作業已做完并驗收合格;2）主體結構上預埋件已按設計要求預埋;3） 幕墻安裝的施工組織設計已編制完成，并經過審核批準;4）保溫隔熱材料的導熱系數、密度經見證復驗合格;5）其他幕墻材料已按設計要求配套進場，并復驗合格;6）安裝幕墻用的垂直提升機、腳手架或吊籃已準備好，并經驗收合格。

　　4 施工工藝流程

　　幕墻構件和石板加工→施工測量→安裝連接件→涂刷隔汽層→安裝立柱和橫梁→安裝保溫、防火隔斷材料→安裝石板→板縫處理→板面處理。

　　5 施工要點

　　5.1 幕墻構件和石板加工

　　單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規定:

　　1）有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　2）有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　3）幕墻單元內石板之間可采用鋁合金T 形連接件,其厚度應根據石板的尺寸及質量經計算后確定,zui小厚度不應小于4.0mm；

　　4）幕墻單元內，邊部石板與金屬框架間可采用鋁合金L形連接件，其厚度應根據石板尺寸及質量經計算后確定，zui小厚度不應小于4．0mm。

　　5）石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應采用環氧樹脂型石材結構膠黏結。

　　5.2 施工準備

　　1）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。

　　2）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

　　3）石材幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確，預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。

　　4）采用新材料、新結構的幕墻，宜在現場制作樣板，經業主、監理、土建設計單位共同認可后方可進行安裝施工。

　　5） 構件安裝前均應進行檢驗與校正。不合格的構件不得安裝使用。

　　6）隔汽層宜采用1.5mm 聚氨脂涂層，隔汽層應完整、嚴密、位置正確，穿透隔汽層處的節點構造應采取密封措施。

　　5.3 施工測量

　　安裝施工測量應與主體結構的測量配合， 其誤差應及時調整。

　　1）石材幕墻立柱的安裝應符合下列規定:

　?、倭⒅惭b標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；

　?、谙噜弮筛⒅惭b標高偏差不應大于3mm,同層立柱的zui大標高偏差不應大于5mm, 相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

　　2）石材幕墻橫梁安裝應符合下列規定:

　?、賾獙M梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；

　?、谙噜弮筛鶛M梁的水平標高偏差不應大于3mm。同層標高偏差:幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；幕墻寬度大于35m 時,不應大于7mm。

　　5.4 安裝連接件

　　將固定立柱和橫梁的連接件與主體結構上的預埋件焊接牢固。預埋件漏埋時,應采用植筋或穿墻螺栓補設連接件，不得在主體結構上鉆孔安裝膨脹螺栓固定連接件。